压力机液压冲击现象的原因及其应对措施

我们知道，油压机在工作的时候会发生一定的液压冲击，这种冲击会导致系统中的元件受损、给液压系统带来一定的危害，冲击引起的震动会导致油压机连接件松动，影响液压系统的正常运行，所以，应采取措施来降低液压冲击的发生，那么，应该采取哪些方法预防呢？

1、液流换向时发生冲击

这时可将换向阀阀芯控制边切制成40°的叫角(其原值长视密封边长而定)或开轴向三角缓冲槽。

2、节流缓冲装置失灵发生冲击

①液压缸缓冲装置中的钢球与阀座封油不良、端盖处纸垫损坏、活塞的锁紧螺母发生松动、活塞与缸体孔配合间隙过大等。此时可调换钢球，研磨阀座结合处，更换新纸垫，旋紧锁紧螺母或重新制作活塞(与缸体孔配合间隙为0.03mm)。

②缓冲活塞端的缓冲柱塞上设有三角槽，抽液经三角槽回油时进行缓冲，当缓冲柱塞外缘与端盖内孔磨损而配合间隙过大时，三角槽将不起缓冲作用。可根据端盖内孔尺寸重新制作活塞及缓冲柱塞，或将此缓冲柱塞磨圆后，在表面镀一层硬锚，再根据端盖内孔尺寸配磨间隙。

③缓冲缸端体外设有节流阀，节流阀中节梳螺母松动或调整不当，发生液压冲击。可紧固螺母或重新调整。

④压力机厂家液动换向阀两端设有单向节流阀，若此节流阀调整不当或单向阀密封不良时，均会使工作装置在换向时发生冲击。这时叶紧节流阀调节螺钉，适当增大缓冲阻尼，若仍有冲击，可判断为单向阀密封存在问题，再检查单向阀及其阀座密封问题。

3、液压系统内有空气

液压系统内存在大量空气，换向阀内空气时而被压缩，时而被释放，造成液压冲击。这时应该检查空气进入处，采取防止措施，排除系统内的空气。

避免压力机液压冲击的主要办法是避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间能有效地防止液压冲击,如将液动换向阀和电磁换向阀联用可减少液压冲击,因为液动换向阀能把换向时间控制得慢一些。